image Комплексная система мониторинга EcoFlex
Комплексная система мониторинга EcoFlex

Решения автоматизации по учету расходов ресурсов (химикатов, воды, электроэнергии, пара, газа и др.), а также дополнительные возможности по контролю влажности, температуры и количество часов наработки оборудования позволяют не только сокращать прямые затраты на ресурсы (химию, воду, энергию, время), но также контролировать такие параметры как качество продукции и гигиенические показатели, работоспособность оборудования и частоту проведения его обслуживания, что является исключительно важным для обеспечения эффективного функционирования промышленного предприятия практически в любой сфере деятельности.

Автоматизированная система учета EcoFlex позволяет:

  • формировать в реальном режиме времени баланс энергоресурсов предприятия,
  • проследить удельные затраты энергоресурсов на единицу продукции по отдельным
    структурным подразделениям предприятия – цехам, участкам, единицам оборудования и пр.,
  • фиксировать данные по влажности и температуре на критических участках производства (например холодильных камерах)
  • фиксировать данные о наработке оборудования (моточасы), информировать о необходимости проведения обслуживания оборудования
  • интегрировать существующие локальные системы учета (электроэнергии, пара, газа, температуры влажности, наработки оборудования и пр.) в единое «облачное» информационное пространство для целей учета потребления и распределения ресурсов,
  • обеспечить оперативный доступ к информации о расходах энергоресурсов различным категориям пользователей и мгновенно информировать об отклонениях от установленных лимитов потребления ресурсов и значений температуры, влажности, а также о необходимости проведения обслуживания того или иного оборудования, подключенного к системе Предлагаемое решение предусматривает объединение всех счетчиков ресурсов предприятия в общую цифровую сеть для централизованного сбора и обработки данных.

Преимущества системы:

  • Web-интерфейс и мобильный интерфейс для работы с системой. Позволяет контролировать энергозатраты предприятия с любого устройства в любой точке мира – достаточно иметь подключение к интернет и быть зарегистрированным пользователем в системе с соответствующим правом доступа.
  • Централизованный сбор данных и облачная архитектура. Данные со всех расходомеров собираются в едином хранилище — в базе данных, которая установлена на сервере.
  • Автоматическая обработка. Система круглосуточно собирает и обрабатывает данные, устраняет человеческий фактор.
  • Удалённый контроль. Средние и текущие показатели доступны пользователям для просмотра через сеть интернет в любое время суток.
  • Мгновенное оповещение. Сервер выполняет функцию оповещения при превышении мгновенного расхода того или иного ресурса над установленным порогом. В таких ситуациях указанные в системе пользователи получат электронное сообщение.
  • Низкая стоимость обслуживания. При нормальной работе не требуется ручных действий со стороны обслуживающего персонала.
  • Гибкая настройка и расширение. Возможно добавление дополнительных устройств сбора данных, работающих с различными параметрами.
  • Архив данных. Возможность доступа к архиву данных о расходах ресурсов на предприятии с любой степенью детализации за считанные секунды.
  •  Создание отчетов. Генерирование отчетов в соответствии с теми или иными заданными критериями и
    возможность автоматической отсылки ответственным лицам.
  • Геоинформационная привязка. Возможность просмотра плана предприятия с нанесенным оборудованием и счетчиками в местах установки, планом коммуникаций и пр. – дает дополнительную информацию для различных служб предприятия о точках учета, коммуникациях и позволяет более эффективно выстраивать энергетический баланс в разрезе цехов, участков, единиц оборудования, которые отображаются на карте. Также можно осуществлять оперативный поиск объектов на карте – решая прямую и обратную задачу ГИС-систем.
  • Операционный учет. Возможность оперативного контроля и дальнейшего анализа затрат ресурсов на те или иные производственные операции (как регулярные так и нерегулярные), возможность получения различного типа отчетов, позволяющих проводить анализ и выявлять наиболее ресурсоемкие участки производства и\или технологические операции с целью проведения дальнейшей оптимизации


Технические детали
Для сбора данных используются специальные устройства подсчёта импульсов. К одному такому устройству сбора может быть подключено до 8 расходомеров. Предполагается, что устройства сбора будут смонтированы поблизости расходомеров, а удалённые устройства сбора будут соединены последовательной шиной RS-485.

  • Схема помещается в герметичный корпус IP65. Внешний размер корпуса 171х121х80.
  • Дозирующий насос химия
  • Счетчик воды (импульсный)
  • Счетчик электроэнергии
  • Контроллер 1
  • Контроллер N
  • Счетчик 1
  • Счетчик 2
  • Счетчик N
  • Облачный сервер
  • Веб-сервер
  • Сервер приложения
  • Сервер базы данных
  • Безопасное интернет соединение
  • Пользовательские устройства – доступ к веб-сайту через Интернет и мобильное приложение
  • Внутренняя часть системы (установленная на стороне у клиента) Веб-интерфейс системы
    • RS485
    • RS485
    • RS485
  • Внешний облачный веб-сервер
  • Сеть Internet либо Intranet
  • Промышленный компьютер на базе Raspberry Pi – прием и хранение БД импульсных сигналов, обработка и передача на облачный сервер

Устройства сбора данных связаны с сервером по этой же последовательной линии. На сервере постоянно работает специально разработанная программа, которая постоянно опрашивает все устройства сбора и сохраняет данные в хранилище. Устройство сбора само не хранит данные, а передаёт их на сервер для обработки.
Контроллер представляет собой схему на базе микропроцессора, который выполняет две основные функции — подсчёт импульсов от счетчиков и связь по цифровой линии .

Также на сервере установлено программное обеспечение для обслуживания запросов по сети Internet, которое передает данные по защищенному каналу на специальный веб-сайт, размещенный на внешнем сервере (либо на специально сконфигурированном внутреннем сервере, интегрированном во внутреннюю сеть Интранет).

Программное обеспечение, осуществляющее учет расходов, сохранение данных с возможностью авторизованного доступа через Интернет для он-лайн контроля имеет следующую функциональность:
1. Отображение списка всех расходомеров, датчиков температуры и влажности, счетчиков моточасов (с возможностью фильтрации по расположению и\или ресурсу)
2. Отображение журнала отклонений от лимитов расходов, температуры, влажности, количества моточасов (по необходимости)
3. Фиксирование действий оператора при нарушении лимитов (ticketing system)
4. Оповещение о нарушении лимитов (по е-мейл), а также в мобильное приложение
5. Просмотр журнала работы измерительных устройств в определенный период в форме таблицы и в виде графика
6. Возможность экспорта журнала (цифровых значений) в MS Excel для дальнейшей обработки
7. Возможность легко добавлять, редактировать и удалять дополнительные измерительные устройства
8. Добавление новых пользователей, управление правами пользователей, изменение прав доступа
9. Карта предприятия с нанесенным оборудованием – возможность оперативного контроля за расходами в разных частях предприятия с геоинформационной привязкой с нанесенными местами установки счетчиков.
10. Операционный учет — возможность оперативного контроля и дальнейшего анализа затрат ресурсов на те или иные производственные операции (как регулярные так и нерегулярные), возможность получения различного типа отчетов, позволяющих проводить анализ и выявлять наиболее ресурсоемкие участки производства и\или технологические операции с целью проведения дальнейшей оптимизации.

 

Примеры использования

 

За полгода после внедрения системы на пивзаводе «Рогань» экономия ресурсов (химии, воды, оперативное реагирование на состояние оборудования и плановые ремонты – отсутствие простоя) составила около 30-40% от первоначального состояния.
Затраты на систему, состоящую из 22х счетчиков, окупились в течение 4-х месяцев!
На одном из предприятий ТМ «Наша Ряба» (Винницкая птицефабрика, г.Ладыжин) внедрение данной системы позволило оптимизировать использование дезинфектанта для специфических применений снизило его потери и перерасход, позволяет идеально точно контролировать его дозирование – что значительно увеличивает как качество, так и срок хранения конечной продукции.

Установка системы на МК «Глобино» (Полтавская область) позволило организовать оперативный контроль, провести анализ и корректирующие действия и как следствие — значительно оптимзировать расход водных ресурсов, в частности экономия по горячей воде, например, составила до 200 м3 в сутки, что в денежном эквиваленте на сегодняшний день составляет до 8000 грн за сутки – т.е. более 160 000 грн в мес.

Применение системы учета на МК «Фаворит Плюс» (Днепропетровская область) позволяет проводить анализ расходов воды и химии на процедуры пенной мойки (на предприятии находится более 90 постов пенной мойки)  —  контролируя деятельность той или иной смены на разных участках производства во время процедуры замывки. Внедрение такого контроля позволило привить более бережное отношение сотрудников к ресурсам и сокращение увеличенного и ненужного расхода воды и химии при пенной мойке

Выводы
Автоматизированная система контроля и учета энергоресурсов «EcoFlex» может бать использована в различных отраслях:

  • Пищевая промышленность
  • Коммунальное хозяйство
  • Нефтехимическая промышленность
  • Металлургическая промышленность
  • Сельское хозяйство
  • Машиностроительные предприятия
  • Объекты торговли и обслуживания  и многие другие

Благодаря простому и интуитивно-понятному интерфейсу для работы с системой не требуется серьезного обучения для работы с ней, а оперативность доступа к информации позволяет принимать правильные управленческие решения по энергоэффективности и эффективной работе оборудования – что в конечном итоге позволит экономить ресурсы предприятия, снизить себестоимость, повысить качество продукции, и как следствие – сделать продукцию более конкурентоспособной на рынке.

ДРУГИЕ РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

  • Пищевая промышленность Измерительная техника перейти
  • Пищевая промышленность Плата управления процессом перейти
  • Пищевая промышленность Лентообмоточные линии для медных проводов перейти
  • Пищевая промышленность Cистема учета молока FlexMilk перейти
  • Пищевая промышленность Нефтехимическая отрасль перейти
  • Пищевая промышленность Пакетоделательная машина перейти
  • Пищевая промышленность Тафтинговая машина перейти
  • Пищевая промышленность Оптимизация СИП мойки перейти
  • Пищевая промышленность Оптимизация мойки блока розлива на пивном производстве перейти
  • Пищевая промышленность Автоматизированная система учета энергоресурсов перейти
  • Пищевая промышленность Комплексная система мониторинга EcoFlex перейти
  • Пищевая промышленность Подсистема учета часов наработки оборудования (моточасов) системы EcoFlex перейти
  • Пищевая промышленность Подсистема контроля влажности и температуры промышленных помещений системы EcoFlex перейти