В рамках данного проекта проводились монтажные работы по замене датчиков проводимости в кондуктометрах на СИП-мойках с целью установки СИП-версии датчиков проводимости, автоматически корректирующих пределы проводимости при смене химикатов мойки. Это обеспечивает более точное разделение фаз и как следствие, экономию воды и химикатов (меньше сливается в канализацию и происходит возврат в обратный контур).

Также в рамках данного проекта было модернизировано программное обеспечение СИП-моек, с возможностью работы с данными обновленными устройствами и автоматического переключения диапазонов (на программном уровне).

Обеспечиваемая путем такой автоматизации экономия воды и химикатов составляет порядка 10%.

Также нашей компанией было реализовано еще множество проектов автоматизации в пищевой промышленности – вот краткий список некоторых из них:

• Установка системы автоматического поддержания РН-уровня воды на пивзаводе
  Рогань для воды на пивопроизводстве
• Инсталляция новых контуров смазки на линии розлива Стекло 4 (Пивзавод Рогань)
• Проектирование, инсталляция и настройка системы пенной мойки с центральной дозацией химии на мясокомбинате «Фаворит» (82 точки мойки) «под ключ»
• Проектирование, инсталляция и настройка системы пенной мойки на мясокомбинате «Глобино» (15 точек мойки) «под ключ»
• Проектирование, инсталляция и настройка системы пенной мойки на мясокомбинате «Мясной» (17 точек мойки) «под ключ»
• Проектирование, инсталляция и настройка системы пенной мойки на Харьковском молочном комбинате (13 точек мойки) «под ключ»