В рамках даного проекту проводилися монтажні роботи із заміни датчиків провідності в кондуктометрах на СІП-мийках з метою встановлення СІП-версії датчиків провідності, що автоматично коригують межі провідності при зміні хімікатів миття. Це забезпечує більш точний поділ фаз і як наслідок, економію води та хімікатів (менше зливається в каналізацію та відбувається повернення у зворотний контур).

Також у рамках даного проекту було модернізовано програмне забезпечення СІП-мийок, з можливістю роботи з даними оновленими пристроями та автоматичного перемикання діапазонів (на програмному рівні).

Заощаджувана шляхом такої автоматизації економія води та хімікатів становить близько 10%.

Також нашою компанією було реалізовано ще безліч проектів автоматизації у харчовій промисловості – ось короткий список деяких із них:

• Установка системи автоматичної підтримки РН-рівня води на пивзаводі
  Рогань для води на пивовиробництві
• Інсталяція нових контурів мастила на лінії розливу Скло 4 (Пивзавод Рогань)
• Проектування, інсталяція та налаштування системи пінної мийки з центральною дозацією хімії на м’ясокомбінаті «Фаворит» (82 точки миття) «під ключ»
• Проектування, інсталяція та налаштування системи пінної мийки на м’ясокомбінаті «Глобине» (15 точок миття) «під ключ»
• Проектування, інсталяція та налаштування системи пінної мийки на м’ясокомбінаті «М’ясний» (17 точок миття) «під ключ»
• Проектування, інсталяція та налаштування системи пінної мийки на Харківському молочному комбінаті (13 точок миття) «під ключ»